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铜米机袋式除尘器运行的机理是什么,滤料又该怎样选择

2020-09-04 13:35

铜米机在处理废旧电线的过程中,含尘气体进入除尘器后,首先是含尘气体通过清洁滤料,粉尘在截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用下被滤袋捕集。随着被截留的粉尘量的逐渐增加,粉尘覆盖在滤料表面形成粉尘层(也称粉尘初层),此后的过滤过程主要靠粉尘层进行。这时粉尘层起着比滤料更重要的作用,并能显著提高除尘效率。透过滤袋的清洁气体由与铜米机配套的排气管排出。随着粉尘在滤料上的积累,袋式除尘器的除尘效率不断增加,但是压力损失(阻力)也同时增加。当除尘系统阻力达到一定数值后,需进行清灰,将滤料表面的积灰清入到下部的灰斗。清灰时注意不能破坏粉尘初层,否则会减少除尘作用。 

滤料是铜米机袋式除尘器中的核心部件,对除尘器的性能有很大影响。除尘器的除尘效率、压力损失及维护管理等都与滤料的选用有关。因此,合理选用滤料是重要的。性能良好的滤料应具有容尘量大、除尘效率高、吸湿性小、透气率高、阻力小、尺寸稳定性好、不易结垢、使用长等优点,同时具有耐热、耐磨、耐腐蚀、机械强度高、原料来源广、价格低等特点。滤料的除尘性能不仅与纤维本身的性质有关,还与滤料的表面结构有很大关系。表面光洁的滤料容尘量小、清灰方便,适应于含尘浓度低、黏性大的粉尘;绒面滤料容尘量大,可以选用较高的过滤速度。铜米机的袋式除尘器的滤料种类较多,按材质分类有天然纤维、无机纤维、人造合成纤维及纤维混合织品;按结构分类有滤布、毛毡。选择滤料时,必须综合考虑含尘气体的特性(包括温度、湿度、酸碱性、粒径、含尘浓度、黏附性等)、滤料的特点和清灰方式。 

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